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两种较基本的方形钢管成型方法我们在货架结构件的冷弯成型工艺及改进零件成型方面，又提出了相应的课题，促使我们必须不断研究高强度结构钢板的物理性能及其冷弯成型加工工艺，采取相应的技术措施，保证材料的综合机械性能，并满足相关钢结构设计要求，提高货架钢结构的整体强度，刚度和稳定性方面的性能。　　方形钢管的成型方法　　圆管成型的方式称为弯曲，方形钢管成型的方式便称为弯折。弯折成型有2种基本方法：实弯和空弯。　　1、实弯　　实弯，顾名思义是压实了弯折，实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。　　1)实弯的优点是反弹小，成型准确，而且只要辊型准确，内角成型的R比较准确。　　2)实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。**，实弯会使弯折处产生拉伸，拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短;*二，实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。　　2、空弯　　空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折，空弯会使弯折线产生压缩，压缩效应使弯折线纵向伸长，弯折处金属出现堆积变厚，这就是空弯的压缩/增厚效应。　　1)空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折，比如方形钢管的上边 /侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折 R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。　　2)空弯的缺点是方形钢管在上边/侧边同步空弯时，由于上辊和下辊同时产生压力，成型力*追赶临界点，造成边部失稳内凹，并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。这也是方形钢管和圆管空弯成型时不同的特点。　　实际应用中，这两种基本方法，在方形钢管成型中应根据产品需要配置到合理的工艺位置。应注意实弯成型的拉伸/减薄效应和空弯成型的压缩/增厚效应对于产品质量的影响，否则将导致方形钢管成型时侧边内凹，成品管纵向翘曲，而且难以矫直。

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